Placa de carbono inoxidable de alta calidade
Placa de carbono inoxidable de alta calidade
A placa de aceiro inoxidable é xeralmente o nome xeral de placa de aceiro inoxidable e placa de aceiro resistente ao ácido.Saíu a principios deste século.O desenvolvemento da placa de aceiro inoxidable sentou unha importante base material e técnica para o desenvolvemento da industria moderna e o progreso científico e tecnolóxico.Hai moitos tipos de placas de aceiro inoxidable con diferentes propiedades.
Gradualmente formou varias categorías no proceso de desenvolvemento.Segundo a estrutura, divídese en catro categorías: placa de aceiro inoxidable austenítico, placa de aceiro inoxidable martensítico (incluída a placa de aceiro inoxidable de endurecemento por precipitación), placa de aceiro inoxidable ferrítico e placa de aceiro inoxidable dúplex austenítico e ferrítico?
Segundo a composición química principal da placa de aceiro ou algúns elementos característicos da placa de aceiro, divídese en placa de aceiro inoxidable de cromo, placa de aceiro inoxidable de cromo níquel, placa de aceiro inoxidable de cromo níquel molibdeno, placa de aceiro inoxidable con baixo contido de carbono, alta molibdeno. placa de aceiro inoxidable, placa de aceiro inoxidable de alta pureza, etc.
Segundo as características de rendemento e usos das placas de aceiro, divídense en placas de aceiro inoxidable resistentes ao ácido nítrico, placas de aceiro inoxidable resistentes ao ácido sulfúrico, placas de aceiro inoxidable resistentes á corrosión por picaduras, placas de aceiro inoxidable resistentes á tensión, placas de aceiro inoxidable de alta resistencia, etc.
Segundo as características funcionais da placa de aceiro, divídese en placa de aceiro inoxidable a baixa temperatura, placa de aceiro inoxidable non magnética, placa de aceiro inoxidable de corte libre, placa de aceiro inoxidable superplástico, etc. Actualmente, o método de clasificación máis utilizado é Clasifica a chapa de aceiro segundo as características estruturais da chapa de aceiro, as características de composición química da chapa de aceiro e a combinación de ambas.Xeralmente divídese en placa de aceiro inoxidable martensítico, placa de aceiro inoxidable ferrítico, placa de aceiro inoxidable austenítico, placa de aceiro inoxidable dúplex e placa de aceiro inoxidable endurecido por precipitación, ou en placa de aceiro inoxidable de cromo e placa de aceiro inoxidable de níquel.
Equipos de pasta e papel, intercambiadores de calor, equipos mecánicos, equipos de tintura, equipos de procesamento de películas, canalizacións, materiais externos de edificios en zonas costeiras, etc.
A resistencia á corrosión do aceiro inoxidable depende principalmente da súa composición da aliaxe (cromo, níquel, titanio, silicio, aluminio, manganeso, etc.) e da súa estrutura interna.
Segundo o método de preparación, pódese dividir en laminación en quente e laminación en frío.Segundo as características estruturais do grao de aceiro, pódese dividir en 5 categorías: tipo austenítico, tipo ferrítico austenítico, tipo ferrítico, tipo martensítico e tipo de endurecemento por precipitación.
A placa de aceiro inoxidable ten unha superficie lisa, alta plasticidade, dureza e resistencia mecánica, e é resistente á corrosión de ácidos, gases alcalinos, solucións e outros medios.É un tipo de aceiro de aliaxe que non é fácil de oxidar, pero non está absolutamente libre de ferruxe.A placa de aceiro inoxidable ten a capacidade de resistir a corrosión xeral similar á aliaxe inestable de níquel-cromo 304. O quecemento prolongado no rango de temperatura do carburo de cromo pode afectar a resistencia á corrosión das aliaxes 321 e 347 en medios corrosivos duros.
Utilízase principalmente para aplicacións de alta temperatura.As aplicacións a altas temperaturas requiren unha forte resistencia á sensibilización para evitar a corrosión intergranular a temperaturas máis baixas.
Para o aceiro inoxidable recocido, primeiro elimine a pel negra con química ng-9-1, e para aqueles con manchas de aceite, primeiro elimine o aceite con desengraxamento nz-b king → lavado con auga → pulido fino electrolítico (esta solución úsase directamente como traballo). fluído, a temperatura é de 60 ~ 80 ℃, a peza de traballo está colgada cun ánodo, a corrente Da é de 20 ~ 15 A / DM2 e o cátodo é de aliaxe de chumbo antimonio (incluíndo o 8%). Tempo: 1 ~ 10 minutos, Pulido → lavado con auga → pelado de película con ácido clorhídrico 5 ~ 8% (temperatura ambiente: 1 ~ 3 segundos) → lavado con auga → secado.
